Máy tuyển từ khô - Tách sắt tự động công suất lớn

Máy tuyển từ khô (Dry Magnetic Separator) là thiết bị tách kim loại từ tính khỏi nguyên liệu dạng khô như bột, hạt hoặc cục với công suất lớn và hoạt động liên tục 24/7. Đây là giải pháp tối ưu cho các dây chuyền sản xuất công nghiệp yêu cầu lọc sắt tự động mà không sử dụng nước.

Nguyên lý hoạt động dựa trên sự khác biệt về từ tính giữa các hạt nguyên liệu. Khi nguyên liệu đi qua con lăn từ tính đang quay, các hạt có chứa sắt bị hút bám vào bề mặt con lăn, trong khi nguyên liệu sạch rơi tự do theo quỹ đạo tự nhiên. Hai luồng nguyên liệu được thu riêng biệt, đảm bảo hiệu quả tách cao.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Giá trị
Công suất	1 - 100 tấn/giờ
Chiều rộng con lăn	300mm - 1500mm
Đường kính con lăn	200mm - 600mm
Lực từ bề mặt	3,000 - 15,000 Gauss
Số tầng con lăn	1 - 4 tầng
Nguồn điện	380V / 3 pha

Các loại máy tuyển từ khô

Loại	Đặc điểm	Công suất	Ứng dụng
Một con lăn	Đơn giản, gọn	1-10 tấn/h	Xưởng nhỏ
Nhiều tầng	Hiệu quả cao	10-50 tấn/h	Nhà máy
Cường độ cao	Từ trường mạnh	5-30 tấn/h	Khoáng sản yếu từ
Dạng trống	Xử lý liên tục	20-100 tấn/h	Mỏ, khai thác

Nguyên lý hoạt động

Cơ chế tuyển từ khô với con lăn

Máy tuyển từ khô sử dụng con lăn từ tính quay để phân tách hạt dựa trên sự khác biệt về độ cảm từ. Khi hỗn hợp nguyên liệu đi qua bề mặt con lăn, các hạt có chứa sắt (từ tính cao) bị hút bám, trong khi hạt phi từ (cát, đá, nguyên liệu sạch) rơi tự do theo quỹ đạo parabol.

Nguyên lý phân tách theo quỹ đạo:

Góc tách = f(lực_từ, trọng_lực, lực_ly_tâm)

• Hạt từ mạnh: Bám lâu → rơi muộn → quỹ đạo gần con lăn
• Hạt phi từ: Không bám → rơi ngay → quỹ đạo xa con lăn
• Hạt yếu từ: Bám yếu → quỹ đạo trung gian (có thể thu riêng)

Quá trình tuyển 4 giai đoạn

Giai đoạn	Vị trí	Quá trình vật lý
1. Cấp liệu	Phễu rung phía trên	Nguyên liệu được cấp đều, tạo thành lớp mỏng rơi xuống bề mặt con lăn
2. Tiếp xúc	Đỉnh con lăn đang quay	Hạt tiếp xúc với từ trường mạnh, hạt từ tính bị hút bám vào bề mặt
3. Phân tách	Mặt trước con lăn	Hạt phi từ rơi tự do theo quỹ đạo parabol, hạt từ tính tiếp tục bám theo con lăn
4. Thu hồi	Mặt sau con lăn (vùng từ yếu)	Hạt từ tính mất lực giữ, rơi vào máng thu riêng biệt

Thiết kế vùng thu

Vách ngăn điều chỉnh được (splitter) đặt dưới con lăn để phân chia các luồng sản phẩm:

Vùng thu	Vị trí	Sản phẩm	Ứng dụng
Vùng 1 (xa nhất)	Quỹ đạo xa	Nguyên liệu sạch, phi từ	Sản phẩm chính
Vùng 2 (giữa)	Quỹ đạo trung gian	Hạt yếu từ, hỗn hợp	Tuyển lại hoặc thải
Vùng 3 (gần nhất)	Sát con lăn	Hạt từ mạnh, tạp chất sắt	Thải hoặc thu hồi

Các yếu tố ảnh hưởng hiệu suất

Yếu tố	Ảnh hưởng	Điều chỉnh tối ưu
Tốc độ quay	Nhanh → lực ly tâm lớn → hạt từ yếu bị văng	40-80 vòng/phút tùy nguyên liệu
Lực từ bề mặt	Mạnh hơn → bắt hạt nhỏ hơn	8,000-15,000 Gauss
Độ dày lớp cấp	Dày → hạt không tiếp xúc đều	Lớp mỏng ≤ 10mm
Vị trí vách ngăn	Xa → sản phẩm sạch hơn nhưng mất nhiều hơn	Điều chỉnh theo yêu cầu

Ưu điểm

• Công suất lớn: Xử lý hàng chục tấn/giờ
• Tự động liên tục: Không cần dừng máy vệ sinh
• Hiệu quả cao: Tách triệt để các hạt từ tính
• Chi phí vận hành thấp: Ít tiêu hao năng lượng
• Bền bỉ: Thiết kế công nghiệp, tuổi thọ cao

Ứng dụng

Khai khoáng

• Tuyển quặng sắt, titan, mangan
• Loại bỏ tạp chất từ quặng đồng, chì, kẽm
• Xử lý cát biển, cát sông

Thực phẩm

• Sản xuất bột mì, gạo
• Chế biến đường, muối
• Thức ăn chăn nuôi

Tái chế

• Phân loại kim loại từ rác thải
• Tái chế nhựa lẫn kim loại
• Xử lý xỉ lò

Gốm sứ - Thủy tinh

• Tinh chế cao lanh, đất sét
• Loại bỏ sắt khỏi cát thủy tinh
• Sản xuất men sứ cao cấp

Lưu ý khi vận hành

Lưu ý	Chi tiết
Độ dày lớp cấp	Cấp lớp mỏng ≤ 10mm để hạt tiếp xúc đều với từ trường
Độ ẩm nguyên liệu	Nguyên liệu phải khô, ẩm > 5% giảm hiệu quả đáng kể
Hệ thống hút bụi	Cần lắp hút bụi kèm theo (khác với tuyển từ ướt)
Điều chỉnh vách ngăn	Cần tinh chỉnh vị trí splitter theo từng loại nguyên liệu
Không hút được	Inox, nhôm, đồng (chỉ hút kim loại từ tính)