Máy tuyển từ con lăn (magnetic pulley, magnetic head roller) là thiết bị lọc sắt thông minh được lắp thay thế con lăn đầu băng tải. Đây là giải pháp hiệu quả về chi phí để tự động loại bỏ tạp chất sắt thép khỏi nguyên liệu mà không cần thay đổi cấu trúc hệ thống hiện có.

Khi nguyên liệu di chuyển trên băng tải đến đầu cuối, nó đi qua con lăn từ tính. Các hạt sắt bị hút bám vào băng tải và được giữ lại cho đến khi qua khỏi vùng từ trường, sau đó rơi vào máng thu riêng. Nguyên liệu sạch tiếp tục rơi theo quỹ đạo tự nhiên. Quá trình diễn ra liên tục, tự động và không cần dừng máy vệ sinh.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Giá trị
Đường kính con lăn	100mm - 500mm
Chiều dài (chiều rộng băng tải)	300mm - 1500mm
Lực từ bề mặt	2,000 - 8,000 Gauss
Tốc độ quay	20 - 100 vòng/phút
Vật liệu vỏ	Inox 304 / Thép carbon
Loại nam châm	NdFeB hoặc Ferrite
Trục	Ø25mm - Ø60mm (theo ổ bi sẵn có)

Các loại con lăn từ

Loại	Lực từ	Đặc điểm	Ứng dụng
Ferrite chuẩn	2,000-3,000 Gauss	Chi phí thấp	Sắt vụn lớn
NdFeB chuẩn	4,000-6,000 Gauss	Hiệu quả cao	Đa dụng
NdFeB cường độ cao	6,000-8,000 Gauss	Hút sâu	Tạp chất mịn
Chịu nhiệt	3,000-5,000 Gauss	Hoạt động đến 150°C	Nguyên liệu nóng

So sánh với các loại máy tuyển từ khác

Tiêu chí	Con lăn từ	Băng tải treo	Nam châm phẳng
Lắp đặt	Thay con lăn sẵn có	Treo phía trên	Treo hoặc đặt
Vệ sinh	Tự động	Tự động	Thủ công
Hiệu quả	Cao	Rất cao	Trung bình
Chi phí	Thấp	Cao	Thấp nhất
Điện năng	Không cần thêm	Cần motor riêng	Không cần

Nguyên lý hoạt động

Cơ chế tách tại đầu băng tải

Máy tuyển từ con lăn tận dụng điểm chuyển hướng tự nhiên của nguyên liệu tại đầu băng tải để thực hiện phân tách. Khi nguyên liệu rời khỏi băng, nó sẽ bay theo quỹ đạo parabol - nhưng các hạt sắt bị lực từ giữ lại, tạo ra sự phân tách sạch sẽ.

Nguyên lý vật lý:

Điều kiện giữ hạt sắt: F_từ > F_ly_tâm + F_trọng_lực

• Hạt sắt lớn: Dễ giữ (thể tích V lớn → lực từ lớn)
• Tốc độ quay: Nhanh quá → lực ly tâm thắng → hạt sắt văng ra
• Vị trí tách: Điểm từ trường yếu (phía dưới con lăn)

Quá trình tách 4 giai đoạn

Giai đoạn	Vị trí	Quá trình vật lý
1. Tiếp cận	Trên băng tải, gần đầu con lăn	Nguyên liệu di chuyển trên băng đến vùng từ trường của con lăn
2. Bám giữ	Đỉnh con lăn (vùng từ mạnh)	Hạt sắt bị hút qua lớp băng tải, bám vào bề mặt băng khi đi qua con lăn
3. Vận chuyển	Mặt dưới con lăn	Băng quấn quanh con lăn, mang hạt sắt đi theo, nguyên liệu sạch rơi tự do
4. Thải bỏ	Điểm rời băng (vùng từ yếu)	Khi ra khỏi vùng từ trường, hạt sắt mất lực giữ và rơi vào máng thu riêng

Các yếu tố ảnh hưởng hiệu quả

Yếu tố	Ảnh hưởng	Điều chỉnh tối ưu
Đường kính con lăn	Lớn hơn → vùng từ rộng hơn → hút sâu hơn	200-400mm cho đa số ứng dụng
Tốc độ băng tải	Nhanh quá → lực ly tâm lớn → sắt nhỏ văng ra	≤ 2 m/s
Độ dày lớp nguyên liệu	Dày quá → sắt ở trên không chạm băng	≤ 50mm
Vật liệu băng tải	Băng dày/cứng → giảm lực từ truyền qua	Băng mỏng, phi từ tính

So sánh với lắp nam châm phẳng

Tiêu chí	Con lăn từ	Nam châm phẳng treo
Vệ sinh	Tự động, liên tục	Thủ công, định kỳ
Chi phí motor	Không cần thêm	Không cần
Hiệu quả với sắt nhỏ	Rất tốt (tiếp xúc gần)	Trung bình (khoảng cách xa)
Không gian	Không chiếm thêm	Cần không gian treo

Ưu điểm

• Lắp đặt dễ dàng: Chỉ thay thế con lăn đầu băng tải
• Không cần motor riêng: Sử dụng motor băng tải sẵn có
• Tự động vệ sinh: Không cần dừng máy
• Chi phí thấp: Rẻ hơn băng tải từ treo
• Không chiếm không gian: Tích hợp vào hệ thống sẵn có

Ứng dụng

Thực phẩm

• Băng tải ngũ cốc, gạo, bột mì
• Dây chuyền đóng gói thực phẩm
• Nhà máy thức ăn chăn nuôi

Khoáng sản

• Tuyển quặng trên băng tải
• Phân loại đá, cát, sỏi
• Xử lý xỉ lò

Tái chế

• Phân loại rác thải xây dựng
• Tái chế kim loại từ rác
• Xử lý phế liệu

Nhựa - Cao su

• Dây chuyền nghiền nhựa
• Tái chế cao su
• Ép đùn nhựa

Lưu ý khi vận hành

Lưu ý	Chi tiết
Độ dày lớp nguyên liệu	Không quá 50mm để đảm bảo sắt tiếp xúc được với từ trường
Tốc độ băng tải	Không vượt quá 2 m/s, nhanh quá sẽ văng sắt nhỏ
Băng tải	Chọn băng mỏng, phi từ tính để tối ưu lực hút
Bảo trì	Kiểm tra bạc đạn, vệ sinh bề mặt con lăn định kỳ
Không hút được	Inox, nhôm, đồng (chỉ hút kim loại từ tính)